年产15万立方加气块设备生产线

　　以下是年产15万立方加气砖工艺在建厂之前的首要条件。

　　加气砖设备工艺流程：原材料处理——原料搅拌——原料浇注——静养——切割——蒸养养护——成品

　　整个过程主要分为四大部分：

　　配料浇注工段：

　　1、把原材料利用破碎机、球磨机、研磨机进行初步加工破碎。

　　2、将粉煤灰及初步加工的原材料送入制浆机，加水进行搅拌成浆状然后放入料浆存储搅拌罐储存。

　　3、将浇注楼里储存的石灰、石膏、水泥等放入干料计量称进行称量、将原料将放入料浆计量称称量。

　　4、将经过计量的石灰粉、水泥、石膏、料浆、铝粉加入浇注搅拌机搅拌均匀放入模框。

　　静养发泡成型工段：

　　1、把搅拌好的料浆放入由模具和侧板组合成的模箱内，置于静养保温房内发泡、养护，固化成坯体，侧板变底板，由托坯小车承载坯体经倒V字型轨道至切割机进行切割。

　　切割工段：

　　1、液压变频翻转吊具把托坯小车承载的坯体与模具在空中翻转90度后，脱模将坯体及侧板放置切割机变频托坯车上，变频托坯车将坯体带入水平纵切割机，变频托车在行走过程中完成水平切割、坯体两侧剥皮、及废料处理。(钢丝定位可调5mm为一个进位。)

　　2、液压变频托坯吊具将切割完毕的坯体进行编组用蒸养小车牵引准备入蒸压釜。

　　进釜、出釜：

　　1、切割好的坯体由蒸养小车载入蒸压釜内进行高温、高压养护。

　　2、经过一定时间的高温、高压的养护后的坯体拖出蒸压釜即成成品。

　　一、建厂条件

　　1、厂址选择

　　A、原材料运输距离短

　　B、交通方便

　　C、周围无居民密集居住区

　　2、设计指导思想

　　A、选成熟的技术和设备,考虑技术的先进性、机械化、自动化、以保证产品质量的确定性和可靠性,适应经济发展区中型企业的环境.

　　B、工艺布置合理紧凑、流畅、厂房美观.

　　C、较大限度的节约投资,缩短建设周期,使企业具有良好的经济效益.

　　3、建厂方案

　　A、工厂建地面积10000—20000平方米.

　　B、分两期建设,首期年产伍万平方米加气砌块,二期填补齐至年产十万、二十万立方米,厂房建设、设备基础建设及切割机之前的工艺设备的首期建设中完成.

　　C、设原材料堆场,成品堆场

　　D、主机选用HT4.0型切割机,其年产生产能力大于15万立方.

　　E、厂区内设有维修车间、化验室、仓库等附属设施.

　　F、从土建动工开始,建设周期四个月

　　4、原材料

　　A、粉煤灰:汽车运输入厂内堆场

　　B、水泥:技术要求如下:425#普通硅酸盐水泥.

　　C、块状生石灰:技术要求如下:生石灰应为钙质石灰,气氧化钙含量大于或等于60%,消化速度为10-30mm的中速消化石灰.

　　D、石膏:技术要求如下:二水石膏,三氧化硫含量大于35%.

　　E、铝粉技术要求如下:由于铝粉膏使用比较方便,常被优先选用.

　　F、模油:废油械油

　　G、气泡稳定剂:常用的有皂荚粉,可溶油、氧化石蜡皂等

　　H、钢丝:直径1.0毫米,钢号大于70.

　　5、供水、供电、供气

　　A、供水:要求日供水量200立方米,用于生活及生产

　　B、供电:装设325KVA变压器一台,供生产及生活实用

　　C、供气:选用6-4型锅炉一台,使用饱和和蒸汽蒸养,供气压力123Mpa