用蒸压釜对加气混凝土砌块进行蒸压，其原料有水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、铝粉等，经过原料磨细、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护产出节能环保的多气孔混凝土砌块。但是在加气块生产中，为了提高加气块的耐抗打性、耐磨性以及产出量、产品外观等，需要注意一些问题。
在原料选用方面：
1、石灰在加气块制品中起到提供钙质、调整生产过程中的浆料发气、稠化速度，因此生石灰中有氧化钙应该大于65%，消化速度10-30分钟，消化温度大于65度。
2、水泥可以加速坯体的强度，保证料浆浇注的稳定，因此水泥的选用也不可忽视。
3、粉煤灰与石灰或者水泥搅拌之后具有一定的活性，选用粉煤灰时应该根据国家标准GB1596-97《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》I、II类粉煤灰。
4、铝粉可以使加气块制品具有良好气孔结构，除了需要符合国家标准之外，还要注意铝粉的用量，如果用量不当，会造成制品裂缝、塌模、气泡形状不良等。
5、石膏和砂：石膏能够增加制品的强度，增大坯体在蒸压釜蒸养时的温差应力；二砂主要是提供氧化钙。这两者的选择也要符合国家标准。
在设备选用方面：
生产加气块的设备主要有破碎设备、细磨设备、配料搅拌设备、切割设备、蒸压设备。
其中蒸压设备作为加气块生产中最后一道工序，起着至关重要的作用，尤其是蒸压釜对成型的加气块的蒸养更是需要注意的环节。在选择蒸压釜设备时要根据加气块生产量以及自身厂房面积来选择不同直径、不同工作压力的蒸压釜。
在生产工艺过程上包括生产工艺、配料控制、静停养护、切割、蒸压釜高温高压蒸养。要注意釜内工作压力。温度不能超地既定值，要检查釜体、釜盖、蒸汽管道是否发生裂纹、变形、泄露等。
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