生产加气块时，技术不过硬，常见问题就会出没。我们针对问题，要采取相应的补救措施。
一、坯体温度低、硬化慢
当静停时出现这种情况，可以从以下几方面检查并针对性处理：
1、配比是否正常,水泥掺量是否过多，相应的是否石灰过
2、生石灰质量如何，是否有欠烧石灰、或者是部分已消解；
3、加温是否过低；
4、水泥品种有没有改变；
5、石膏掺量是否过多；
6、水料比是否过大。
7、温度环境过低
8、粉煤灰过粗或含碳量过高
二、坯体经蒸压出釜后，产品有白点。原因：
1、石灰本身质量不好，细度太细或者太粗；
2、搅拌不匀，搅拌效果差;
3、混磨灰消解速度过快，同时消解温度高；
4、石膏含水率大，与石灰混磨时糊磨，出现片状消石灰；
措施：
1、提高搅拌速度
2、采取分次投料，或间断投料
3、适当延长搅拌时间
4、控制好石灰细度
5、适当增大水料比
6、适当增加石膏或掺加废渣，加水提前消化部分石灰
三、不满模和欠高
如果料浆流动性小、稠化快、发气慢，或计量不准料少，则容易出现发不满模。出现以上情况，可采取以下措施：
1、增大水料比
2、降低浇注温度
3、减少石灰用量
4、用量,或者选用盖水面积大的铝粉;
补救措施：
在坯体成型且还粘手的时机，在坯体表面划粗糙面，浇注下一模时增加混合料浆进行补高。
四、冒泡严重、造成坯体塌陷多数情况是由于料浆出稠化慢、粘塑性小、料浆温度过高、引起热膨胀过大，气泡内压力增大，气泡连通造成的。
出现这种情况时，采取下列措施：
1、降低浇注温度
2、适当减少石灰用量，增加水泥用量
3、减小水料比
4、掺多孔“面包头”，增加料浆粘塑性
5、增加料浆和铝粉的搅拌时间
五、早期塌模
是指15分钟内发生沸腾塌模,早期塌模有以下原因引起的:水料比过大,料浆粘度小,极限剪切力小,稠化慢,早期铝粉发气过快,浇注温度过低,以及石灰质量差引起的。
解决措施:
1、减小水料比,提高料浆稠度,促使料浆迅速稠化。
2、加入适量水玻璃,限制铝粉过早发气。
3、增加石灰用量(若是慢速石灰,可适当延长搅拌时间)。
4、有条件情况下,可加入稳泡剂。
5、铝粉颗粒太细,采用覆盖面积小于6000cm/g。
补救措施：
料浆表面撒石灰，增强料浆表面粘结力，以防气体逸出塌模。
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